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粉煤灰制砖过程

分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 更多 发布日期:2015-11-4

  1 原材料
  粉煤灰砖的首要原材料是锅炉排放的粉煤灰和粗渣(或电厂排放的炉下渣)。它们占全部干混合料的75%~90%,当仅用粉煤灰时,其用量取75%;当掺加粗渣时,取上限,粉煤灰与粗渣之间的最佳份额为1∶1。其余的质料为生石灰、石膏及碎废砖。
  2.1 技术流程
  以干排粉煤灰为例介绍如下:
  料仓中的物料→供料螺旋运送机→电控磅秤计量→混合料螺旋运送机→双轴拌和机→皮带运送机→半坡式消化仓→皮带运送机→湿式轮碾机→压砖机→维护窑→制品。
  2.2 混合料的拌和
  2.2.1 干拌和
  选用干粉煤灰作首要质料出产粉煤灰砖时,必定要进行干拌和,使粉煤灰与混磨(含石膏、生石灰、碎废砖)粉料在进双轴拌和机前,通过混合料螺旋运送机先进行初次混合,这么更有利于进步拌合料的均匀程度。
  2.2.2 加水湿拌
  为了使物料得到较好的混合,能够通过改动双轴拌和机内叶片与固定轴的倾角或把单个叶片反装来操控。当叶片与轴的倾角变小时,物料混合时的移动速度减慢,在拌和机内逗留的时刻延伸;反装叶片,可使前后料穿插运动,这么有利于进步混合料的均匀性。混合猜中用水量的多少与所选用的出产技术有关。拌和用水量为20%~30%(占干料重),粗骨料较多时,取下限值。拌和时,请求一次加足水量,因为水分对固体颗粒的湿润有一个进程。粉煤灰、生石灰用量过多,用水量取上限值。实践证明:略微多加水有利于石灰早些消解,进步湿混合料的料温,有利于早期水化物的生成,微观上看还添加了混合料的可塑性。
  加水量太少,生石灰消解不完全,并且全部混合料成为易活动的粉状物,形成尘埃迷漫。此外,混合料含水量过少,使湿混合料缺乏应有的粘性,成型后的砖坯松懈,易形成砖坯的过压分层。
  2.2.3 防尘
  粉状物料运动的交接处,是干粉料飞扬会集的当地,要处理好防尘。
  2.3 湿混合料陈化
  陈化方法:一种是地面堆置陈化,另一种是仓式陈化。前一种先拌料后用,不契合技术请求;后一种机械化程度高,石灰消化快,先拌料先用,契合技术请求。出产无骨料粉煤灰砖,混合料陈化时刻通常为:春、秋季2h,夏日1.5h,冬季2.5~3.0h。
  2.4 混合料湿碾
  出产粉煤灰砖的轮碾机有2种:一种是石轮碾,一种是铁轮碾。前者产值低,占地面积大,碾轮、碾盘磨损较快。提倡用后一种。
  进轮碾机的料,过干过湿都不好。当料过干时,应及早地补充水,后加的水大有些在颗粒外表,只能起润滑效果。若加水后恰当再添加1~2min轮碾时刻,就会有所改善。当碾料过湿时,可补充一有些干料,并添加轮碾时刻。
  2.4.1 轮碾时刻的断定
  每个厂选用的出产技术、设备、配比不同,轮碾的时刻也就不同。应根据制品强度与轮碾时刻的联系曲线来断定轮碾时刻。也可用密度的增长率来断定轮碾时刻,碾后的料密度要比碾前的大15%,否则应延伸轮碾时刻。轮碾时,湿混合料的含水率通常操控在27.0%~28.5%。无骨料湿混合料的净碾时刻为3 min。当外加水、外加料时,应恰当再延伸1min。
  2.4.2 湿碾后的“时效”
  所谓“时效”,是指把已碾过的湿混合料,再陈化一段时刻。此刻,除湿混合猜中的有些水分蒸腾外,混合猜中的各组分持续水化反响,生成更多的胶凝质水化物。
  “时效”处理的长处:(1)基本上消除了砖坯的分层表象;(2)使单位体积砖坯中的固体颗粒增多,能进步砖的抗压、抗折强度。
  3 成 型
  成型限制进程分为2个期间:第一期间是将松懈状态的坯料压缩至开端发作弹性变形。这时,坯体不只发作体积改动并且发作形变,并具有必定的强度;第二期间,持续对坯体加压,这时体积只发作细小的改动,颗粒之间的间隔因为外力的加大而靠得更紧,结合力持续进步。双向限制砖坯最佳。是因为物料颗粒通过的旅程缩短了1倍,混合料颗粒间和材料与模壁间发作的冲突能量丢失大为削减,使制品具有更为均匀的密实性。
  3.1 八孔压砖机的改造
  依照技术特色,改动导轨的上升斜度,保持约220mm长的导轨水平面,以便限制好的砖坯脱离上压板;扩展限制区,请求扩展到压住模框。承压组件扩展有些的构造(压板连接体等)与原构造的作法一样,只是上部三角梁板的超出有些可用厚钢板加肋焊在三角梁板的侧面上,焊好的厚钢板再通过螺钉与扩展联接件相联;压板应做成整块,并经热处理,以添加其耐磨性;保存冲压空间。应改用滑动轴承,延伸其使用寿命。
  3.2 成型及码运
  轮碾好的混合料经由供料皮带机送到分料平皮带机上,然后再分送到八孔成型机的供料斗中。限制好的砖坯,经人工码到码坯板上,由铲车送至双层维护室内进行维护。
  4 养 护
  烘干能够使砖坯中的自在水逐步脱去,坯体颗粒互相紧缩靠拢,这么可消除或削减水分急剧蒸腾导致的热膨胀损坏效果。与此同时,随着温度的增加,有利于生成进步砖坯强度的水化硫铝酸盐类早强产品。

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