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烧结砖隧道窑技术与节能降耗

分享到: QQ空间 新浪微博 腾讯微博 人人网 更多 发布日期:2015/10/8

现在,中国绝大有些砖厂选用地道窑出产烧结砖,有一次码烧、 一次半码烧、二次码烧技能。选用中断面、大断面地道窑的出产厂家较多。地道窑出产烧结砖在节能降耗方面,有许多节能的路径和降耗 的操控手法可供咱们平常出产中加以掌控和调整。笔者对一致使地道窑进行了的调查,就此疑问从以下三个方面谈一点观点,供出产者参阅。

1 窑炉施工方面的操控

在窑炉施工方面首要做好窑墙的保温办法首要要选用节能环保的窑用保温资料。其次,地道窑的保温工程是一项细致又烦琐的作业, 在窑炉施工装置进程中每一道工序、每一环节都有必要到达规划施工阐明和窑炉施工标准的质量请求。地道的保温工程首要包括四大方面:一是窑墙;二是窑顶;三是管体系保温;四是窑车制造。

地道窑墙由四有些构成:一是耐火重质资料;二是轻质保温;三是隔热耐火保温棉毡;四是红砖砌体(拼装地道窑外装饰板) 。这四大有些在施工进程中有必要悉数操控质量 。

1.1 砌体灰缝的操控首要有必要操控砌体工程灰缝——耐火砌体的砖缝和灰浆饱度。在砌体进程中应依据砌体灰缝规划请求进行砌筑,灰浆满度应到达 9 5%以上,并且要依据窑炉气流方向的走向错缝筑,保证窑炉的密封功用到达窑炉在热作业状态下的请求内墙灰缝丰满度来讲,笔者经过多条地道窑施工检验检查发现,水平灰浆丰满度可达 9 5%以上,而竖缝灰浆丰满度均未达9 0%。并且许多竖缝都是空缝,从表面上看有灰浆,而实践上是借浆缝。当窑炉焚烧运行时,在窑内正压状况下,热气流就从耐火砖和轻质保温砖砌体空缝向外窜出保温层,使窑外墙面温度大大超出规划请求。外墙温度高的可达100℃,使大的热量丢失,一起还呈现窑墙胀大缝之间热气流的窜动,使墙歪斜,影响窑炉运用寿命。其次,耐火资料尺度有误差,简单致使灰缝宽窄不均匀。在砌筑进程中应选用选砖法砌筑,把一尺度的耐火砖组砌在同一层,以操控灰缝厚度的均一避免干缩后灰缝有空地保证热气流在正压时不过窜。

1.2 保温砖砌筑

有许多筑炉工对保温砖砌体没有精确的知道,认为是填充砌体,对质量灰缝请求并不严厉,这是过错的知道。保温资料砌体是窑炉保温的核心层,对窑炉是不是节能保温起着很要害的作用。关于保温耐火砖来说,其砌筑办法与同重质耐火砖一样。用耐火砂浆砌筑,但耐火泥浆的配方和直接明火触摸的耐火砖所用砂浆不一样,配方不一样砂浆的熔点就不一样,焙烧应依据烧成温度的辐射面来断定耐火泥浆的配方,保证砂浆与保温砖烧结后成一全体、才干保证窑炉密封作用,到达隔热功用。保温墙的厚度、高度及总长度有必要契合图纸规划请求,灰浆丰满度要到达9 5%以上砌筑时禁止运用铁锤敲砖,避免损坏轻质保温砖的全体强度。一起,应禁止用泥灰刀直接砍砖,需求加工的砖运用切开机切砖,保证所需砖尺度精确。为避免保温砖直接与窑内明火触摸,调查孔的附近可用重质耐火砖砌筑,在保温砖与保温毡或毯及外墙的搭接部位也相同用粘土耐火砖砌筑。

1.3 保温层的铺设

内墙与外墙之间填充的保温资料层要均匀、密实,保温资料不得进水,通常选用一般硅酸铝纤维针刺毯。装置时,毯与毯之间有必要触摸严密与压缝。在两块毯接头处要用高温粘结剂粘连,使其密封严实,保证其保温作用。对需求加工的保温毯,运用刀具切开整齐,保证毯子的运用尺度和标准,禁止用手直接撕拉。窑顶保温施工程序如下( 以吊顶窑为例) :①在耐火吊顶板与内直墙搭接部位预先铺设好高铝型硅酸铝纤维针刺毯;②在耐火吊顶板 v形缝中填塞高铝型硅酸铝针刺毯;③做2 0 mm厚的轻骨料耐火泥封层后,进行保温层窑顶铺设作业。窑顶表面有必要严厉密封,保证窑顶热量不过窜。具体施工办法如下:

a.在未吊板之前,在耐火吊板与内墙搭接处的墙面上铺设一层高铝型硅酸纤维针刺毯层,其厚度约大于顶板与墙面之间距离的    1 /3,保证窑墙在受热胀大后不会将耐火吊板拱起,保证内墙与顶之间的密封构造不受热量的干扰;

b.耐火吊顶板v形缝的填塞办法,吊板与吊板之间用高铝纤维针刺毯填塞,其厚度要按照 v形缝下面最小尺度决议,使毯到达简直不能被紧缩的厚度。保证针刺毯充实严密。高铝针刺毯相接处,要将两毯对接长出5 c m。保证对接压平常能彼此紧缩严密,无空地。在施工进程中要悉数做到这一点,不然毯与毯之间有缝隙,热气流就会经过缝隙向窑顶上面窜,简单损坏窑顶板与板之间的针刺毯,应将其在毯的中间层拨开,使其两侧搭接在吊板上一段,以防填塞的针刺毯掉落。

c. 轻骨料耐火泥封层面的处理办法在吊板上做 2c m厚的轻骨料耐火泥层是第一道窑顶密封层,一起也可用硅酸铝浇注料制造。不管用什么资料制造隔热层有必要要思考它的耐温功用。

d. 顶面层的保温铺设窑顶上保温层的底层应选用耐高温的高纯型硅酸铝纤维针刺毯,表层可用一般硅酸铝纤维针刺毯或毡铺设时要分层压缝,毯与毯相接时要选用紧缩对接法施工。假如顶上层用的是硅酸铝纤维毡,则毡与毡衔接处要用耐800℃胶粘接,使毡缝密封。在铺设底层时有必要将耐热吊件的附近压实,接头处应交织搭接。铺毯 要到达交织铺设、分层压实、表面平坦的技能请求,若耐热吊件悉数埋入保温层毯内时,应将吊件附近的毯少数取出,使耐热吊钩的顶端及一般钢吊杆暴露在空气傍边,有利于其天然散热,避免耐热吊钩与一般钢构在长期荷重的状况下发作蠕变,形成吊顶板的掉落。当装置投煤管及风管时,其重力不能直接作用在耐热吊板上,可在主梁上装置恰当的支撑架,使其质量落在主梁上应保证管体方位的固定,不可摆布移动针刺毯上的投煤孔管体,运用高铝硅酸铝纤维针刺毯将其包裹并绑扎健壮,埋入棉内的管体有些则用铝质散棉分层将管壁周围塞紧塞实,避免焚烧室的高温气流外泄,形成窜火,最终将投煤管及风管底层及管壁附近用高铝棉充沛塞实,保证其密封作用在窑顶保温层铺设完成后再用耐温1000℃的涂料做外表面封层,使窑顶彻底密封。密封层面在窑炉烘窑完再做,保温作用更好。

1.4 余热管道保温

枯燥窑枯燥湿坯的热量是经过余热管道从焙烧地道窑送来的余 热,若枯燥窑的热量不行,必然会影响枯燥窑的热工准则,使枯燥周期加长,所以余热管道的保温很重要,千万不要忽略操控余热管道,热量丢失的办法是,按余热管道的标准将岩棉毡切开成块并批改均匀,敷设时纵横搭缝应留到管道顶部。搭接长度有必要超越5 0 c m, 横向搭接有必要严密相连,再用镀锌铁丝将马粪纸捆扎在岩棉外,铁丝间为20 c m,最终用密纹玻纤布螺旋式缠绕在马粪纸外表面上。搭接长度不小于5c m,每隔6c m用镀锌铁丝捆扎一道,捆扎有必要结实。在胀大节衔接处的保温棉应留出空隙,以保证管道弹性时的自在滑动 。

1.4 窑车是吸收窑炉热量及热量损耗量****的一个主体,窑车面层是地道窑焙烧进程中最简单呈现疑问的部位,那么在窑车选用资料时应注意的疑问如下:

a. 窑车车面资料应当由高质量、低密度的耐火资料及轻质隔热资料构成,从底层到顶层的资料要能够习惯周期性的温度改变特别是顶部资料应尽也许地下降资料本身的密度减少吸热量。

b. 窑车上下密封的好坏是决议热损耗的要害部位,地道窑砂封槽的首要作用是隔热焙烧道与窑车上下的气流以减少漏气,使窑内压 力和温度坚持平衡与安稳。砂封槽中砂子若填充程度不行或许砂子颗粒不均匀,则不能彻底阻隔空气窑车裙板呈现变形,裙板插人砂封槽的深度不行,窑车与窑车接头处密封不严,或许窑体外的冷空气进入等要素都会致使窑炉热量丢失,有必要从规划构造上处理这些疑问窑车钢构造加工要做到精雕细镂,不能有任何尺度误差采纳双曲封、软密封、水曲封等手法办法来完善砂封构造,有用操控热量渗及冷空气进入 。

2 窑炉出产办理进程中的操控

窑炉在正式焚烧投产后,节能降耗的路径许多,许多出产厂家却疏忽了出产进程中节能降耗,笔者经过多家出产进程的调研。发现砖厂存在的许多影响节能降耗的要素其首要反映在以下几方面:

a. 工厂出产办理紊乱。许多烧结砖出产厂家,对烧结砖原理知道缺乏,出产进程中办理紊乱,糟蹋人力、物力、财力,添加本钱开支,预期合理的投资回收期不能如期完成。

b. 对窑炉的技能功用不行了解。烧成曲线的操控、窑炉合理升温速度、商品烧成的进出时刻、烧成压力操控、质料的物理改变、配 比联系、可燃物的焚烧氧化进程、窑炉合理的保温时刻、合理的冷却进程等,都没有进行有用的能耗操控。

c. 砖坯成型水分过大,致使燥时倒坯严峻。枯燥体系不能正常作业,成批的商品不能进入焙烧窑,形成各种动力的糟蹋。

d. 窑炉作业设备的动力装备,如风机、顶车机、牵引机、摆渡车等动力设备的电机都有节能潜力可发掘。

以上这些疑问要想得到处理,首要有必要对出产商品、窑炉作业原理有精确的知道,加强烧结砖出产办理。在出产进程中首要要树立一套完好的联系工人实践技能归纳本质的流水作业流程,质料处理环节、成型出产、烧结出产、商品出厂堆积等四大环节一个都不能疏忽。尤其是各环节的办理负责人,要把握出产烧结砖的技能全进程,对呈现的疑问要及时处置。

3 节能降耗的办法与办法

3.1加强动力办理

许多砖厂在原煤办理上比较紊乱,原煤进厂不过磅,用煤不计量。因而有必要加强动力办理,要树立厂部、车间、班组三级节能办理体系,健全节能办理准则。拟定原煤耗费定额和节能奖罚办法等,并安排检查和执行监督准则。一起,有必要加强煤库办理,要做到购煤有方案,入库有检验,领用有方案,进出有台账。

3.2 要大力提倡内焚烧砖

粉煤灰、矿渣、煤矸石和泥煤、秸秆、可燃废物等可燃物均可作 为燃料用于烧砖,可节省原煤和提高商品产值和质量。在坯体内部直接加入燃料时,发热效率高,与外焚烧砖比较,窑体向外部散热少, 所以,内燃砖能下降单位商品的热能耗费。

掺内燃时需求注意的疑问是:一要了解内燃料的品种、性质和热值;二要注意燃料的处理与掺配份额;三要把握内焚烧砖的码烧技能。

3.3下降坯体剩余水分是下降煤耗的重要环节和重要办法许多生 产公司单一寻求产值,而忽略砖坯成型水分。从砖机出来的砖坯水分超越了20%。假若砖坯每蒸发1kg水需求耗热量4598k J~54 3 4kJ,假如下降坯体含水量1%的话,那即将节省多少热量,可以节省不少的资金。

3.4运用外投煤出产

煤应破碎成lmm~2mm的煤粒,以增大煤在焚烧时的比表面积, 到达充沛焚烧。外投煤还要枯燥,不然直接添加了窑内水分。就等于添加了烧砖用煤有条件的砖厂应树立储煤棚及添加煤破坏设备,保证外投煤颗粒细而枯燥。

3.5 注重码烧技能

码坯作业的意图是形成适合于焙烧请求的坯垛,不一样的商品有不一样的码坯办法。要依据气体在窑内流动的原理和燃料功用断定码坯方式。要归纳思考码坯对窑内通风量的影响,对焙烧道横断面上气流分配的影响,对窑内燃料量散布的影响码坯方式与动力耗量也有直接联系,许多砖厂对码坯方式注重程度不一样,它的动力耗费也就不一样。

3.5拟定合理的烧成曲线,也是下降能耗的一种路径在拟定烧成 曲线之间,咱们有必要把握焙烧原理枯燥后的砖坯进入窑内,在加热焙烧进程中会发作一系列物理化学改变。这些改变取决于坯体的矿藏组 成、化学成分、焙烧温度、烧成时刻、焙烧收缩、颗粒构成等,此外 窑内气氛对焙烧结果也有影响。在了解烧成原理后咱们就可依据不一样 的质料和不一样的商品拟定不一样的烧成曲线,再依据烧成曲线设定窑炉构造 。

3.7焙烧进程中严厉按窑炉操作规程进行

进出窑车时问要安稳,不能为所欲为。依据烧成曲线决议窑车进出时刻。用闸要有规矩,风闸一旦断定无需再动。人窑坯体水分有必要操控在 6%以下,不然影响商品质量且又多耗热量。窑体内的砂封要坚持它的密封功。及时了解砂封中砂料丢失状况窑顶投煤孔不能随意打开火眼,避免向窑内灌人冷空气。不得随意开启窑头窑尾密封门, 避免添加风机额定负荷。凡需外投煤烧结时,应做到勤投少投,看火投煤,保证煤彻底焚烧。

3.8合理运用窑内余热

地道窑在出产进程中有许多余热可被运用。尤其是全煤矸石做质料出产烧结砖时。余热运用现在较为遍及的用法有:① 枯燥砖坯运用;②窑顶设置水箱或当锅炉运用;③北方地区抽出供暖运用;④有的还设置余热发电。言而总之,余热运用的远景宽广,需咱们一起发掘、充沛运用好余热。

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